Практически на любом механическом или деревообрабатывающем производстве есть сверлильный станок. Он предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования, рассверливания, вырезания дисков из листового материала, а так же других подобных работ. Рабочими инструментами в этих станках выступают развертки, сверла, зенкеры, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями во время обработки отверстий с использованием сверлильного станка являются главное вращательное движение инструмента и поступательное его движение по оси. К основным параметрам станка относят наибольший диаметр сверления, а так же наибольший ход и вылет шпинделя, скоростными показателями.
Технические характеристики:
Ход шпинделя (мах) – 50 мм
Диаметр сверла (мах) - 13 мм
Число оборотов – от 580 до 2650 об/мин
Количество скоростей – 5
Мощность - 350 W
Напряжение сети - 220 V
Расстояние от стола до шпинделя (мах) – 173 мм
Габариты станка в упаковке - 455x350x215 мм
Напряжение сети 220 В
Потребляемая мощность 450 Вт
Число оборотов - 660-2500 об/мин
Максимальный диаметр сверла 16 мм
Максимальный ход шпинделя 80 мм
Количество скоростей 12
Максимальное расстояние от
шпинделя до стола 430 мм
Максимальный угол наклона
стола 45 градусов
Диаметр рабочего стола 290 мм
Сверлильный станок Калибр СС 16/500
Напряжение сети - 220 В
Потребляемая мощность - 500 Вт
Число оборотов - 280-2350 об/мин
Максимальный диаметр сверла - 16 мм
Количество скоростей - 9
Габариты в упаковке (ДхШхВ): 460x375x215 мм
Вес (брутто/нетто): 24,3/18,9 кг
Оборудование, которое носит общее название сверлильный станок, можно разделить на несколько типов. Существуют одношпиндельные полуавтоматы, многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные, координатно-расточные.
Обозначают модели станков буквенно-цифровым кодом. Первая цифра определяет группу, к которой относится станок, вторая - его тип, третья и четвертая - размер самого станка или заготовки, которую он может обрабатывать. Буква, которая находится после первой цифры, говорит о модернизации станка. Буква, которая находится в конце кода, обозначает был изготовлен новый сверлильный станок на базе основной модели.
Для примера возьмем код 2Н118. Это вертикально-сверлильный станок, который может обрабатывать отверстие с максимальным диаметром 18 мм, модернизированный по сравнению с 2118 и 2А118. Если же мы рассмотрим код 2Н118А, то это такой же станок, но автоматизированный и предназначенный для серийного и мелкосерийного производства.
В зависимости от области применения, сверлильный станок может быть универсальным и специальным. Так же широко применяются специализированные станки, которые создаются на базе универсальных путем оснащения многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками, а так же применяя автоматизацию цикла работы.
Универсальные станки имеют несколько подвидов, таких как радиально-сверлильный станок, горизонтально-сверлильный для глубокого сверления, одно- и многошпиндельный вертикально-сверлильный.
Для примера рассмотрим сверлильный станок с ручным управлением, а именно вертикально-сверлильный станок. Основные узлы сверлильного станка размещены на станине. Она имеет вертикальные направляющие, по ним перемещается стол и сверлильная головка. Головка несет электродвигатель и шпиндель. Приспособление или заготовку устанавливают на столе станка, соосность шпинделя и заготовки достигается перемещением последней.
Рукоятками осуществляется управление коробками подач и скоростей, штурвалом - ручная подача. Есть возможность с помощью лимба контролировать глубину обработки. В нише размещается противовес, а электрооборудование вынесено в шкаф. Опорой станка служит фундаментная плита. В тяжелом и среднем сверлильном станке верхняя поверхность этой плиты используется для установки заготовки. Охлаждающая жидкость поступает по шлангу с помощью электронасоса. Узлы головки смазываются с помощью насоса, а остальные вручную.
Сама головка сверлильного станка представляет собой чугунную отливку, в ней смонтирована коробка скоростей, шпиндель и механизм подачи. Коробка скоростей состоит из двух- и трехвенцовых блоков зубчатых колес, при их переключении шпиндель вращается с разными угловыми скоростями. Как правило, частота вращения шпинделя изменяется ступенчато.
В радиально-сверлильных станках оси шпинделя и отверстия в заготовке совмещаются при помощи перемещения шпинделя в радиальном и круговом направлениях, заготовка остается неподвижной. Радиально-сверлильный станок может быть общего назначения, переносным, который применяется для работы на больших заготовках, а так же самоходным. Переносные сверлильные станки перемещаются подъемным краном, они могут обрабатывать горизонтальные, вертикальные, а так же наклонные отверстия. Самоходные монтируют на тележках, при работе закрепляют башмаками.
